⽓密性测试时，泄漏值出现负值正常吗？

⽓密性测试时，泄漏值出现负值正常吗？

泄漏值偶尔出现负值，是正常的。但是长期出现负值是不正常的。出现负值的可能原因有以下⼏点

1. 产品本⾝形变很⼤，在稳压、测试时间内，产品回缩，挤压测试管路，造成压强上升，出现负值。

2. 夹具的密封件形变过⼤，导致出现负值。

3. 当仪器为差压仪器时，标准腔和测试腔的容积不⼀样，导致出现负值。

4. 外界环境温度短时间上升，造成负值。

解决办法：

⾸先要知道，负值是不可避免的。要想尽可能消除负值，获得产品尽可能真实的泄漏值，就要想办法缩⼩产品本⾝的形变，控制密封垫的尺⼨，减少密封件的形变，调整标准腔的体积，将导致外界环境温度短时间上升的因素排除掉即可。

当发⽣仪器判定OK，产品实际却漏⽔，这种情况如何处理?

此种情况，往往是标准设定不合理（90%的情况），或者超出⽓密性检测仪检测极限造成的。当出现这种情况时，建议与您的销售顾问，⼀起讨论时间参数，压⼒参数，判定标准设定的是否合适。如果标准是合适的，就要排查产品本⾝的⽣产⼯艺，⽓密性检测的压⼒，和实际泡⽔的压⼒是否⼀致。

造成泄漏值变成负数的原因有哪些？分别怎么解决？

主要影响因素有温度、和体积2个因素。在测试阶段，⽓体的物质的量是不会变的。我们已知理想⽓体状态⽅程

PV=nRT;

当物质的量不变时，测试回路的⽓体体积变⼩，压强会升⾼；会导致泄漏值变为负数；

体积变化对负数的影响。

同理标准回路体积变⼤时，压强会降低；也会导致泄漏值变为负数；

造成标准回路压强变⼩的，外部原因，⼀般是标准回路的⽓管接头有泄漏；此时只需要将漏点堵上就⾏了。

造成测试回路的⽓体体积变⼩的原因，有很多种，

1.是产品本⾝是塑性的，发⽣形变，在测试阶段往回缩。造成的体积变⼩。此时要解决，只能在标准回路，接⼀个不漏的产品去抵消。

2.测试压⼒⾼，测试⽓管是软的，不是尼龙管或者钢管，造成的变形。解决办法：更换成尼龙管，或者钢管。

3.密封垫变形。产品需要⽤定制的密封垫去密封时，密封垫被过压缩，或者密封垫设计不合理，采⽤了⼤⾯积的平垫去密封。解决办法：修改密封垫，只在密封⾯做密封垫，尽可能做窄，做细。调整压缩量，让密封件刚好密封住产品。

温度对负数的影响。

1. 当测试回路的压缩空⽓温度升⾼时。也会造成负数。主要原因与对策

1.1 测试回路接触了热源。⽐如靠近焊接⼯位、电机、散热风扇等热源；解决办法：移除热源；

1.2 待测产品是冷的⽐如2℃，移动到测试机台时，机台外部环境温度是热的，⽐如25℃。解决办法：让产品在室温下静置2-3⼩时，待温度跟室温差不多后再测试；

2.当标准回路的压缩空⽓温度降低时。也会造成负数。主要原因与对策

2.1 标准回路接触了冷源。⽐如有风扇、空调对着标准回路吹。或者接触了液氮管路等。解决办法：移除冷源；

2.2 待测产品是热的⽐如 50℃，移动到测试机台时，机台外部环境温度是冷的。⽐如 25℃。解决办法：让产品在室温下静置2-3⼩时，待温度跟室温差不多后再测试；

⽓密性检测仪测试不稳定，如何解决？

1.⾸先检查⽓源。

1.1 检查仪器的⽓源和标准管路以及测试管路。仪器最优的⽓源是按照下图所⽰接的。在仪器⽓源的前端安装⼀个20L储⽓罐，标准管和测试管路尽可能保持⼀样长，并在外侧套上保温棉，同时让管路原理设备的排⽓扇和设备外⾯的空调和风扇直吹。