⽓密性检测的原理

1.压⼒型仪器检测原理

1.1直压型仪器检测原理

          如上图所⽰，直压型检测仪器检测原理分为：正压半成品检测、正压成品检测、负压半成品检测三个；（PS：如何区分待测产品为成品，还是半成品？简单区分⽅法，有充⽓孔⼤ 部分为半成品，⽆充⽓孔⼤部分为成品检测）

          ⾸先我们看⼀下正压半成品检测的原理。要想理解原理，必须要熟记3张图；元件动作图、测试流程图、判断逻辑图。

1.1.1正压半成品检测原理

          正压半成品检测，由四个过程组成，进⽓、稳压、测试、排⽓；⾸先我们看图4-1，所⽰状态仪器，由1个过滤器、1个调压阀、5个阀、1颗传感器、⼀个储⽓罐组成。测试⼜ 1 个，校准⼜1个（选配）。测试⼜，连接待测产品；校准⼜，⽤于仪器的校准。

          第⼀步进⽓：仪器打开阀Y6，Y3开始进⽓；

          第⼆步稳压：仪器关闭Y6，Y3让充⼊产品的压缩空⽓稳定下来；稳压结束后，仪器记 录当前压⼒值P1；

          第三步测试：当测试时间结束后，仪器记录压⼒值 P2，同时计算出在测试时间内的压 ⼒差P3=P1-P2；如果压⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差P3在程序设 定的上下限之间，仪器给出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给 出NG信号。详情请见图4-2。

          第四步放⽓：仪器打开Y4，将压缩空⽓排出测试管路，结束。

1.1.2 正压成品检测原理

          第⼀步定量进⽓：如图4-1，仪器打开阀Y6,打开阀Y2，开始定量进⽓，将⼀定压⼒的 ⽓体充⼊储⽓罐，并记录压⼒值P4；

          第⼆步分压：仪器打开阀 Y3，让压缩空⽓进⼊产品和模腔之间，分压结束后记录压⼒ 值P5，仪器依据初始仪器内部体积和P4/P5压⼒值，可以计算出外侧管路和模腔之间的体 积（运⽤了公式③理想⽓体状态⽅程），如果计算出的⼤漏值（体积）在⼤漏上下限之间， 则仪器继续进⾏下⼀步测试，如果不再⼤漏上下限之间，仪器会报“产品⼤漏”，然后停⽌测 试，并输出NG信号，详见图4-5正压成品测试判断逻辑图。

          第三步进⽓：仪器打开阀Y6，Y3开始进⽓；

          第四步稳压：仪器关闭Y6，Y3让充⼊产品的压缩空⽓稳定下来；稳压结束后，仪器记 录当前压⼒值P1；

          第五步测试：当测试时间结束后，仪器记录压⼒值 P2，同时计算出在测试时间内的压 ⼒差P3=P1-P2；如果压⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差P3在程序设 定的上下限之间，仪器给出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给 出NG信号。详情请见图4-2。

          第六步放⽓：仪器打开Y4，将压缩空⽓排出测试管路，结束。

1.1.3 负压半成品检测原理

          第⼀步进⽓：仪器打开阀Y1,Y5,Y6,Y3开始进⽓；

          第⼆步稳压：仪器关闭阀Y1,Y5,Y6，Y3让抽⾛的负压稳定下来；稳压结束后，仪器记录 当前压⼒值P1；

          第三步测试：当测试时间结束后，仪器记录压⼒值 P2，同时计算出在测试时间内的压 ⼒差P3=P1-P2；如果压⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差P3在程序设 定的上下限之间，仪器给出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给 出NG信号。详情请见图4-2。

          第四步放⽓：仪器打开Y4，将压缩空⽓排出测试管路，结束。

1.2 差压型仪器检测原理

1.2.1 正压半成品检测原理

          差压正压半成品检测，由四个过程组成，进⽓、稳压、测试、排⽓；⾸先我们看图4-1， 所⽰状态仪器，由1个过滤器、1个调压阀、6个阀、2颗传感器、⼀个储⽓罐组成。测试 ⼜1个，校准⼜1个（选配）。测试⼜，连接待测产品；校准⼜，⽤于仪器的校准。

          第⼀步充⽓：仪器打开阀Y6，Y3开始进⽓；

          第⼆步稳压：仪器关闭 Y6，让充⼊产品的压缩空⽓稳定下来；稳压结束后，仪器记录 当前压⼒值P1；

          第三步测试：仪器关闭Y3,开始计算出在测试时间内的压⼒传感器的压⼒差△P；如果压 ⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差△P在程序设定的上下限之间，仪器给 出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给出NG信号。详情请见图 4-2。

          第四步放⽓：仪器打开Y3,Y4，将压缩空⽓排出测试管路，结束。

1.2.2 正压成品检测原理

          第⼀步预充⽓：如图 4-6，仪器打开阀 Y6，开始预充⽓，将⼀定压⼒的⽓体充⼊储⽓ 罐，并记录压⼒值P4；

          第⼆步分压：仪器关闭阀Y6,打开Y3，让压缩空⽓进⼊产品和模腔之间，分压结束后记 录压⼒值P5，依据初始仪器内部体积和P4/P5压⼒值，可以计算出外侧管路和模腔之间的 体积（运⽤了公式③理想⽓体状态⽅程），如果计算出的⼤漏值（体积）在⼤漏上下限之间， 则仪器继续进⾏下⼀步测试，如果不再⼤漏上下限之间，仪器会报“产品⼤漏”，然后停⽌测 试，并输出NG信号，详见图4-5正压成品测试判断逻辑图。

          第三步充⽓：仪器打开阀Y6，Y3开始进⽓；

          第四步稳压：仪器关闭 Y6，让充⼊产品的压缩空⽓稳定下来；稳压结束后，仪器记录 当前压⼒值P1；

          第五步测试：仪器关闭Y3,开始计算出在测试时间内的压⼒传感器的压⼒差△P；如果压⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差△P在程序设定的上下限之间，仪器给 出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给出NG信号。详情请见图 4-2。

          第六步放⽓：仪器打开Y3,Y4，将压缩空⽓排出测试管路。结束。

1.2.3 负压半成品检测原理

          第⼀步充⽓：仪器打开阀Y5,Y2,Y6，Y3开始进⽓；

          第⼆步稳压：仪器关闭Y5,Y2,Y6，让充⼊产品的压缩空⽓稳定下来；稳压结束后，仪器记录当前压⼒值P1；

          第三步测试：仪器关闭Y3,开始计算出在测试时间内的压⼒传感器的压⼒差△P；如果压⼒值P1，在程序设定的进⽓上下限之间，同时压⼒差△P在程序设定的上下限之间，仪器给 出OK信号。如果任何⼀个不在程序规定的上下限之间，则仪器给出NG信号。详情请见图 4-2。

          第四步放⽓：仪器打开Y3,Y4，将压缩空⽓排出测试管路。结束。

想了解更多气密性检测原理，可点击此链接，下载气密性专业知识学习

本文详细讲解了“直压和差压气密性检测仪的测试原理”，点击立即拥有！